對輥破碎機工作可靠、維修簡單、運行成本低，排料粒度大小可調(diào)。按照輥子數(shù)量可分為雙輥破碎機和四輥破碎機，可廣泛用于耐材、水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業(yè)對脆性和韌性的物料加工。

那么如今城市的創(chuàng)建需要的是對輥破碎機優(yōu)質(zhì)的機器，在真正的運轉上它擁有哪些破碎階段？

對輥破碎機幾個破碎階段：

1、壓緊密實階段：物料在其重力和磨輥拉力的共同作用下，進人空間逐漸減小的粉碎腔，開始受到較小的擠壓作用，料層體積縮小，顆粒相巨靠近，密吱。髓著瘀輥的轉動。強制物料下落，科床密度增大，應力強度上升，顆粒之間由點接觸逐漸變?yōu)槊娼佑|，部分顆粒沿解理面而破碎，這種破碎與對輥破碎機相同。

2、顆粒之間存在著強烈的相互作用，當應力升高到物料破壞的極限值時，眾多的顆粒便產(chǎn)生概率極高的粉碎行為或徽裂紋，結餅排料階段：由于顆粒粉碎慨率增高，已經(jīng)粉碎的細顆粒必然在高應力的作用下見縫插針、向各處空隙移動，重新排列各自位置，個別較大顆粒被細顆粒緊緊包圍；在兩輥間隙小處，料床密實度達到高。于是產(chǎn)生了人面積的“結團”。形成連續(xù)性的“料餅”排出粉碎腔。卸出的科餅經(jīng)打散后即成粉末。甚至用手即可捻碎。

3、料床粉碎階段：當密實的料床繼續(xù)向兩輥的小間隙處移動時，密實程度進一步增加。應力強度急劇增大，細顆粒會在高壓作用下重新排列。占住顆粒間的空隙。導致顆粒間的空隙趨向于零。在高應力的作用下料床開始進行應力傳遞。

在當今城市中為客戶創(chuàng)建的都是突出實力的破碎機，尤其是客戶在購買對輥破碎機的過程要求上完全的是要看質(zhì)量和生產(chǎn)上能否達到大家的要求來選擇。